水刀切割機(jī)是利用壓水射流進(jìn)行冷態(tài)切割的切割設(shè)備，主要由高壓泵、數(shù)控加工平臺(tái)、噴射切割頭、供砂系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

　　一套數(shù)控水刀切割機(jī)（簡(jiǎn)稱“水刀）由三大部分構(gòu)成：壓水射流發(fā)生器（高壓泵）、數(shù)控加工平臺(tái)、噴射切割頭、供砂系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

　　1、高壓水射流發(fā)生器（高壓泵）

　　作為水刀的動(dòng)力源，常見(jiàn)的是液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)增壓器產(chǎn)生高壓水射流的技術(shù)方案。將普通自來(lái)水的壓力提升到幾十到幾百MPa（1M水刀Pa約等于10bar），通過(guò)束流噴嘴射出，具有很高的動(dòng)能。

　　2、數(shù)控加工平臺(tái)

　　數(shù)控水刀主要以切割平面板材為主。切割平臺(tái)選用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠作為傳動(dòng)，在數(shù)控程序和控制電機(jī)的精密控制下進(jìn)行X軸和Y軸單獨(dú)運(yùn)動(dòng)或兩軸聯(lián)動(dòng)，帶動(dòng)切割頭實(shí)現(xiàn)直線和任意曲線切割。

　　3、噴射切割頭

　　高壓泵只有通過(guò)束流噴嘴才能實(shí)現(xiàn)切割功能。噴嘴孔徑大小，決定了壓力高低和流量大小。同時(shí)，噴嘴還具有聚能作用。噴射切割頭有兩種水刀基本形式：一種是完成純水切割的，一種是完成含磨料切割的。含磨料切割的切割頭，是在純水切割頭的基礎(chǔ)上，加上磨料混合腔和硬質(zhì)噴管構(gòu)成的。

　　除了水射流的壓力和速度外，另一個(gè)會(huì)影響水射流速度的重要因素是噴嘴直徑?？梢哉f(shuō)，這三個(gè)因素對(duì)噴水的影響不容忽視，直接影響其工作效率。因此，為了好地利用高性能的水切割工具，讓我們了解噴嘴直徑的影響有多大。

　　盡管切割速度和深度隨著噴嘴出口直徑的減小而增加，但是如果在壓力下減小噴嘴直徑，由于空氣夾帶，射流將在噴嘴附近霧化，這將導(dǎo)致其失去切割能力。

　　推薦用于切割的噴嘴出口直徑在0.1?0.3mm之內(nèi)。另外，影響水噴射切割器的因素是，盡管切割速度和切割深度隨著噴嘴直徑的增加而降低，但是縫隙寬度增加，即，每單位時(shí)間的材料損壞量增加。在相同的壓力條件下，比較用直徑為0.1mm和0.4mm的噴嘴加工的材料的切割質(zhì)量，還發(fā)現(xiàn)隨著噴嘴直徑的增加，縫隙變寬，切屑粒徑變大，并且縫隙質(zhì)量（粗糙度）也會(huì)增加。水刀

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