以金屬切割為例，各種加工方法并存，包括刀具加工、激光、火焰切割（等離子切割）、電火花加工、線切割、水切割。各種切割方法各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性，各自占領(lǐng)了一局部市場。但在眾多的切割方法中，只要水切割屬于冷態(tài)切割，直接應(yīng)用加磨料水射流的動能對金屬停止切削而到達切割目的，切割過程中無化學(xué)變化，具有對切割材質(zhì)理化性能無影響，無熱變形，切縫窄，精度高，切面光亮，清潔無污染等優(yōu)點，可加工傳統(tǒng)加工及其它加工辦法無法或難于加工的資料，如玻璃、陶瓷、復(fù)合資料、反光資料、化纖、熱敏感資料。隨著人們對水切割技術(shù)理解的進一步加深，市場逐步認識到水切割技術(shù)在金屬切割行業(yè)的共同優(yōu)勢。以激光切割為例停止比擬，在薄板切割中激光固然在切割速度方面要優(yōu)于水切割，但在16mm以上的金屬切割采用激光規(guī)律投資大本錢高，而且激光切割資料的周邊仍有一定的熱影響區(qū)，水刀切割金屬資料厚度普通可達30mm-100mm以上，并且對資料無任何影響，再加上水刀對切割資料沒有限制。綜合這些要素，很多原先選擇激光或其它切割手腕的用戶轉(zhuǎn)而選用水切割機。
目前“水刀”的數(shù)控平臺多采用滾珠絲桿和滾動直線導(dǎo)軌的精細傳動技術(shù)，控制精度都在+0.02mm以內(nèi)，同時加砂水射流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及短命命的噴嘴資料的技術(shù)打破，配合了400Mpa大功率超高壓系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)工作，全自動供砂和控砂及高壓水啟、?？刂葡到y(tǒng)配合，使得“水刀”能24小時連續(xù)切割和自動加工。
“水刀切割機”更兼有強大的計算機輔助設(shè)計和控制功用，特別在“轉(zhuǎn)角和尖角”切割時自動減速，以減小切割中甩尾的影響，使得切割面光亮世故，加之“水刀”切割具有“磨削”的特質(zhì)，這使得“水刀”在切割質(zhì)量和效率上都有了極大的變化和進步，而可直接用于金屬零件的成形切割加工。

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