在加工昂貴的材料時，重要的是盡量減少浪費。以下案例展示了水刀技術(shù)如何生產(chǎn)Inconel鋼瓶，并在此過程中節(jié)省材料。通過使用水刀技術(shù)切出孔而不是鉆孔，可以存儲，成型和重復(fù)使用殘留的材料。這不僅提供了更好的經(jīng)濟性，還帶來了新產(chǎn)品的機會。
結(jié)果符合挑戰(zhàn)
這種情況涉及在152.4毫米（5英寸）寬的Inconel圓柱體上切割直徑最大為127毫米（3英寸）的孔。公差要求很高，直到最近，加工都是通過鉆孔進行的。當(dāng)孔的周長大于材料直徑的50％時，鉆孔意味著大部分材料（36％）被轉(zhuǎn)化為廢料。
狹窄的切口（1-1.5毫米）和水切割加工的細(xì)切口提供了多種回收利用的可能性。水射流技術(shù)不僅可以簡單地鉆出一個洞，還可以從原始材料中切出三部分，就像堆放俄羅斯俄羅斯套娃一樣。結(jié)果是可以回收而不是浪費的殘留材料。

這是一種精密工藝，具有節(jié)省材料的潛力。成功取決于正確的切割參數(shù)，以及機器的性能和精度。挑戰(zhàn)是要獲得公差范圍內(nèi)的結(jié)果，同時要保持精度。

152 x 203毫米（5 x 8英寸）的切割物品不需要較大的工作區(qū)域。因此，盡管有很高的公差要求，但這種標(biāo)準(zhǔn)的機器尺寸還是綽綽有余的。它適用于這種特殊的加工過程，以實現(xiàn)簡單實用的材料管理。使用標(biāo)準(zhǔn)模型還意味著該解決方案既具有成本效益，又經(jīng)過驗證，可確保長期的性能。H型帶有可選的超高切削壓力。KMT Pro 3 60 HP可提供6200 bar的水壓，即使使用較厚的材料，也可以實現(xiàn)更快的加工速度和更直的切割表面。
定制水箱和固定裝置
為了切割厚達6200 bar的厚圓筒，此H型解決方案通過定制罐進行了改進，該罐設(shè)計用于有效而平穩(wěn)的生產(chǎn)過程。該解決方案還包括側(cè)面的額外防濺板和一個特殊的噴嘴蓋，可水平散布水。當(dāng)刺穿較厚的材料時，這對于工作環(huán)境非常重要，因為水霧經(jīng)常會偏轉(zhuǎn)。為確保高精度和可重復(fù)性，儲罐配備了由三部分組成的集成夾具系統(tǒng)。夾具工作臺，調(diào)色板夾具和材料支架。
夾具工作臺通過特殊的支腳連接到儲罐，以提高支撐力，最大的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。
調(diào)色板固定裝置的設(shè)計使其可以輕松地移入和移出儲罐。特殊的錐形導(dǎo)軌會自動重新對準(zhǔn)夾具工作臺上的起始位置。
物料架設(shè)計用于處理各種直徑的物料，并能承受惡劣的制造環(huán)境。易于裝卸，提供了有效的工作流程和制造過程。
為了承受水和沙的持續(xù)磨損，定制的儲罐和固定裝置解決方案完全采用不銹鋼制造。
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