與傳統(tǒng)的切割加工技術(shù)相比，水刀加工的優(yōu)勢非常的突出，具體表現(xiàn)為切割性能強(qiáng)、切割成本低、切割過程環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣廢料等等。由此可見，水刀加工是真正的多功能的，效率的冷切割加工。
    水刀加工的方式是，先水流的壓力提升到足夠高，使其具有極大的動(dòng)能，然后在高速水流中混合一定比例的磨料，用來穿透一些堅(jiān)硬材料，達(dá)到切割、穿孔等作為目的。

    水刀加工操作的正確與否很大程度上將決定切割效果，因此在切割工件的過程中，操作人員以及無關(guān)人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離，對于切割較小、較輕的工件，應(yīng)采取固定措施，防止過程中切割走位。

    同時(shí)要保證被切割工件已經(jīng)擺放平整，否則不能進(jìn)行水刀加工，避免切割砂管損壞，造成安全事故的發(fā)生。如果在水刀加工的時(shí)候發(fā)現(xiàn)工件被沖擊走位，千萬不能利用其它物件去校正，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

    在水刀加工的取料，換噴嘴等環(huán)節(jié)中，一定要先將高壓水開關(guān)或高壓關(guān)閉，等殘留的高壓水卸除后在行操作；而且應(yīng)根據(jù)不同材料選擇不同的壓力進(jìn)行操作，注意水刀的增壓器和高壓管工作密封情況。

    遇到緊急停電的情況，高壓水會(huì)殘留在高壓系統(tǒng)里，一旦來電，殘留的高壓水會(huì)噴出，因此這時(shí)候也不要靠近切割頭，重新接通電源后，需將殘留的高壓水卸除后才能開始水刀加工。

    另外，水刀加工完成后，要及時(shí)整理好工件，清理邊角料并關(guān)閉電源，保障安全。發(fā)生異常狀況應(yīng)立即停機(jī)維修。
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