在線切割加工的時候，斷絲是常見的問題，也是讓人擔心的問題，因為斷絲輕則增加工作量，重則模具報廢，所以在操作線切割中我們要認真對待，謹慎操作。
下面講解斷絲的原因和排除方法。

      斷絲現(xiàn)象原因排除方法：有規(guī)律斷，多在一邊或兩邊換向時斷絲筒換向時，未能及時切斷高頻電源，使鉬絲燒斷。調(diào)整接近開關(guān)，如還無效，則需檢測電路部分，要保證先關(guān)高頻再換向。剛開始切割時即斷絲加工電流過大，進給不穩(wěn)；鉬絲抖動厲害；
工件表面有毛刺?；蛴胁粚щ娧趸せ蜾J邊：
1、調(diào)整電參數(shù)，減小電流；（注意：剛切入時電流應(yīng)適當調(diào)小，等切入后，工件側(cè)壁面無火花時再增大電流）
2、檢查走絲系統(tǒng)部分，如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動；
3、清除氧化皮，毛刺。

切割過程中突然斷絲：
1、選擇電參數(shù)不當，電流過大；
2、進給調(diào)節(jié)不當，忽快忽慢，開路短路頻繁；
3、工作液使用不當，如錯誤使用普通機床乳化液，乳化液太稀，使用時間過長或太臟；
4、管道堵塞，工作液流量大減；
5、導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良；
6、切割厚件時，間歇過小或使用不適合切厚件工作液；
7脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負波較大，使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；
8、鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；
9、絲筒轉(zhuǎn)速太慢，使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；
10、切厚工件時鉬絲直徑選擇太小。