場地要求：1.使用設(shè)備廠房環(huán)境溫度范圍10℃-30℃，相對濕度40%-75%RH。2.保存環(huán)境溫度：-10℃-50℃。3.大氣壓強(qiáng)86Kpa-106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。4.設(shè)備遠(yuǎn)離震源、熱源、干擾源和熱流，車間里其震動為0.5G（G為重力加速度）以下。5.地面的材質(zhì)一定要能承受機(jī)器的重量，厚度足以抵抗機(jī)器的振動。6.超高壓發(fā)生器每側(cè)均應(yīng)留出至少900mm的間隙量，以便于進(jìn)行維修。

    電源要求:1.三相五線制，380V，50Hz。A12x2供電線路應(yīng)采用35 mm2×3+1×10 mm2，另用10 mm2電線接地。電纜線應(yīng)從電源線進(jìn)線孔進(jìn)入超高壓發(fā)生器配電箱。2.必須有良好的接地，零線與地線嚴(yán)格區(qū)分。3.輸入電源電壓穩(wěn)定值為額定電壓的±5%。3.輸入電源頻率為額定頻率的±1%。4.(A12 A12+b 09A A10)電源總?cè)萘浚?8KW(380MPa) ,A12x2電源總?cè)萘浚?6kw。

    液壓油要求:超高壓發(fā)生器的動力介質(zhì)是液壓油，如同水刀的安全操作及維護(hù)一樣，液壓油正確的選擇及使用是設(shè)備正常使用的基本保障。不合理的應(yīng)用會造成設(shè)備重大損壞及人員傷害。1.采用46號抗磨液壓油或同等級抗磨液壓油。請使用礦物油系列的抗磨液壓油。用量為100L。2.在向油箱注油前，應(yīng)對抗磨液壓油進(jìn)行過濾，過濾精度不應(yīng)小于25μm。

    用水要求:1.增壓器需要兩個引入水源（冷卻水和切割水）、一排水管線（冷卻水），所有管線必須符合相關(guān)當(dāng)?shù)匾?guī)范、地方性規(guī)范和國家規(guī)范。注意：1.管線連接前，應(yīng)對所有供給管件進(jìn)行徹底清洗，將可能造成該系統(tǒng)污染的殘留物清洗干凈。2.所有接頭均應(yīng)安裝手動切斷閥。為方便維修，手動切斷閥的安裝位置應(yīng)盡可能靠近接口接頭。

     切割水的要求包括：1.進(jìn)口切割水經(jīng)過濾后流入增壓器，切割水在增壓器中加壓后送入切割頭。水質(zhì)不良會顯著降低部件的使用壽命，并且不享用保用規(guī)定所承諾的權(quán)利。2.切割水供水必須滿足最低水質(zhì)要求。3.切割水源與超高壓發(fā)生器之間只能使用PVC 管、鋼管或橡膠管連接。4.進(jìn)口水壓力至少應(yīng)始終保持在0.3Mpa。如果公用設(shè)施水壓力低于或可能降低到0.3Mpa以下，則需要配備一臺水泵進(jìn)行增壓。5.最少進(jìn)口流量15.4升/分鐘。

    冷卻水的要求包括：1.進(jìn)口冷卻水從液壓系統(tǒng)中的“油／水熱交換器（冷卻器）”流過，以控制液壓油的溫升。然后，冷卻水從冷卻水出口排出，流入排放裝置或流入一臺客戶提供的水冷卻器中。2.因“油／水熱交換器（冷卻器）”的換熱片的空隙較小，所以冷卻水應(yīng)該采用必要的過濾，過濾精度不低于5μm。采用軟化水冷卻可以延長換熱器的使用壽命和增強(qiáng)冷卻效果。3.冷卻水的溫度要控制在35℃以下，這樣可以保證冷卻的效果。如果外部供給的冷卻水的水溫過高，請配備適用的冷卻設(shè)備。

    液壓油要求:1.采用46號抗磨液壓油或同等級抗磨液壓油。請使用礦物油系列的抗磨液壓油。用量為100L。2.在向油箱注油前，應(yīng)對抗磨液壓油進(jìn)行過濾，過濾精度不應(yīng)小于25μm。高壓管線要求:1.高壓管線用于將高壓切割水從超高壓發(fā)生器輸送到切割頭。2.在安裝前應(yīng)先整理高壓管,確保高壓管內(nèi)清潔,無油污和雜物。如須高壓管按要求產(chǎn)生彎曲變形，彎曲半徑不應(yīng)小于500mm。3.在安裝高壓螺塞時，應(yīng)先清理螺塞上的螺紋，不能有砂粒和其它臟物，清理完后還應(yīng)涂沫我公司（沈陽奧拓福科技股份有限公司）指定的潤滑脂。

    控制電纜:1.控制電纜是為了從遠(yuǎn)程控制超高壓發(fā)生器各種狀態(tài)的開啟和關(guān)閉，通過遠(yuǎn)程控制器方便我們進(jìn)行自動化作業(yè)。2.安裝前要清理接頭上的臟物，以免造成接觸不良。3.接頭對接好以后，順時針旋轉(zhuǎn)就可安裝到位。
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