水切割的特點(diǎn)優(yōu)勢
 
　　1、可切割范圍廣：可以切割絕大部分材料，如:金屬，大理石，玻璃 等等。
 
　　2、切割質(zhì)量好：平滑的切口，不會產(chǎn)生粗糙的，有毛刺的邊緣。
 
　　3、無熱加工：因?yàn)樗遣捎盟湍チ锨懈?，在加工過程中不會產(chǎn)生熱(或產(chǎn)生極少熱量)，這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如:鈦。
 
　　4、 環(huán)保性：這種機(jī)器采用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會產(chǎn)生毒氣，可直接排出，較環(huán)保。
 
　　5、無需更換刀具：你不需要更換切割機(jī)裝置，一個(gè)噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節(jié)約成本和時(shí)間。
 
　　6、減少毛刺：采用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺
 
　　7、編程迅速：程序主要是由CAD制圖軟件生成，你可以在layout中隨意設(shè)計(jì)線圖，或輸入從其他軟件中生成的DXF文件，另外，機(jī)器支持第三方軟件，如nesting嵌套排版軟件(用于把圖形在工件中添滿，能最大限度地減少工件損耗) .
 
　　8、快速的編程：可以把其他軟件生成的程序調(diào)入機(jī)器，它能夠從CAD建立起刀具路徑，并能把刀頭的精確定位和切割速度在超過2,000點(diǎn)/英寸(800點(diǎn)/cm)計(jì)算出來，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機(jī)器去完成.
 
　　9、與其他設(shè)備組合，可以進(jìn)行分別操作：水切割機(jī)可和其他的加工設(shè)備組配(如鉆削頭)，充分利用其性能，優(yōu)化材料利用程度.
 
　　10、減少調(diào)整次數(shù)：對工件只需要很小的側(cè)壓就能固定好，減少復(fù)雜的裝夾帶來的麻煩.
 
　　11、無切割方向之限制：可完成各種不同的切割形狀。
 
　　12、所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力極?。嚎山档驮O(shè)定時(shí)間及使用夾治具的成本。
 
　　13、用同一種機(jī)器即可完成鉆孔及切割功能：可降低制程時(shí)間及切割成本。
 
　　14、不會產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細(xì)微的裂縫：不需二次加工，可節(jié)省時(shí)間及制造成本。
 
　　15、不會產(chǎn)生具毒性的氣體：可為操作人員提供更好的工作環(huán)境。
 
　　16、不會產(chǎn)生毛邊：可縮短工件制造所需時(shí)間及制造成本。
 
　　17、切口細(xì)：可減少大量廢棄材料的產(chǎn)生，節(jié)省直接制造成本。
 
　　18、一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質(zhì)：可降低制程時(shí)間及成本。
 
　　19、依設(shè)計(jì)及工件材質(zhì)的不同來作彈性的調(diào)整：可縮短從接單至成品產(chǎn)出的時(shí)間，提升您的產(chǎn)能，為您的企業(yè)帶來更多的商機(jī)。
 
 
熱切割的特點(diǎn)
 
　　熱切割所使用的各種熱源設(shè)備基本上與熔化焊接所用熱源設(shè)備相同，而且熱切割常用于焊接前的焊件下料和接頭坡口加工,與焊接有密切的關(guān)系,所以熱切割常被歸并在焊接技術(shù)領(lǐng)域之內(nèi)。
 
 
 
　　與機(jī)械切割（鋸、銑、車、刨）相比，熱切割具有以下特點(diǎn)：
 
　　1、操作靈活方便,可按預(yù)定軌跡切出直線、曲線或空間曲面形狀，是成形下料最經(jīng)濟(jì)的工藝手段之一。
 
　　2、不受工件尺寸和重量的限制,也不受場地的限制。特別適合于施工現(xiàn)場的工件切割和廢品廢料的解體。氣割、電弧和等離子弧切割還可實(shí)現(xiàn)水下切割，成為海難救撈、海洋工程和核污染物水下處理的重要手段。
 
 
　　3、可切割材料的種類廣泛,許多不能機(jī)械切割的硬質(zhì)材料，如硬質(zhì)合金和陶瓷材料，均可熱切割。
 
　　4、精密氣割和等離子弧切割,特別是激光切割的切口質(zhì)量可近似于機(jī)械切割，無需再機(jī)械加工。
 
幾種熱切割方式的比較
 
　　火焰切割由于氣壓、割嘴高度、以及預(yù)熱時(shí)間等因素影響，整體切割材料變形尺度較大，適應(yīng)不了高精度切割的需要，而且切割速度較低，同時(shí)由于切割前需預(yù)熱，花費(fèi)時(shí)間，難以適應(yīng)無人化操作的需要。
 
　　等離子切割具有切割速度快，范圍寬等特點(diǎn)，適合切割低厚度金屬板材及多種非金屬材料，最高切割速度可達(dá)10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光，有利于環(huán)保要求。目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度可達(dá)130mm，采用水射流技術(shù)的大功率等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割的精度下限(±0.2mm)。由于激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，且目前只適合于薄板切割(通常厚板打孔時(shí)間長)，而精細(xì)等離子切割機(jī)切割精度可達(dá)激光切割的下限，切割表面質(zhì)量近似，但切割成本遠(yuǎn)低于激光切割，約為其1/3，最大切割厚度可達(dá)12mm，因此用精細(xì)等離子切割機(jī)來取代價(jià)格昂貴的激光切割機(jī)，有利于以最經(jīng)濟(jì)的方式對用量較大的中、薄板實(shí)施高速精細(xì)切割。
 
 
　　另外，數(shù)控等離子切割與自動(dòng)套料編程軟件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000萬噸計(jì)，則年可節(jié)省鋼材100～200萬噸，價(jià)值幾十億元。故在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已出現(xiàn)以數(shù)控等離子切割機(jī)取代火焰切割機(jī)和激光切割機(jī)的發(fā)展趨勢。

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