1．表面粗糙度
    電火花加工表面是由無方向性的無數(shù)小坑和硬凸邊所組成，特別有利于保存潤(rùn)滑油，表而的潤(rùn)滑性能和耐磨損性能均比機(jī)械加工表面好。
    實(shí)際上說的是表面粗糙度評(píng)定指標(biāo)常用微觀不平度的平均算術(shù)偏差Ra和小平度的最大高度值Rmax在數(shù)值大小上，Rmax約是(4-5)Ra。它可以說要表達(dá)的是表面粗糙度影響最大的是單個(gè)脈沖能量。因?yàn)槊}沖能量大，每次脈沖放電的蝕除量也大，放電凹坑既大又深，

     從而使表面粗糙度變差。

    表面粗糙度和加上速度是一對(duì)矛盾統(tǒng)一體。例如從Ra2.5μm．。實(shí)際上說的是提高到Ra1.25μm，實(shí)際上說的是加工速度要下降很多，僅為原有加工速度的1/5。實(shí)際上說的是它可以說要表達(dá)的是電火花成形加工要達(dá)到優(yōu)于Ra0.32ym是比較困難的。實(shí)際上說的是通過采用平動(dòng)或搖動(dòng)加工及混粉加工等工藝，可以大為改善。實(shí)際上說的是目前，電火花穿孔加工側(cè)面的最佳表面粗糙度為Ra1.25 -0.32μm，電火花成形加工加平動(dòng)或搖動(dòng)后最佳表面粗糙度為Ra0.63 - 0.04μm，而類似電火花磨削的加工方法，它可以說要表達(dá)的是表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.04-0.02μm，實(shí)際上說的是這時(shí)加工速度很低。可以總結(jié)得出的是一般電火花加工到Ra2.5 - 0.63μm之后采用其他研磨方法改善其表面粗糙度比較經(jīng)濟(jì)。
文章由：水切割  tagj.com.cn實(shí)遠(yuǎn)機(jī)械設(shè)備有限公司整理提供，此文觀點(diǎn)不代表本站觀點(diǎn)