型腔加工往往需要采用強迫沖油。沖油壓力一般為20kPa左右，可隨深度的增加而有所增加。沖油對電極損耗有影響。隨著沖油壓力的增加，實際上是電極損耗也增加了。這是因為沖油壓力增加后，對電極表面的沖刷力電增加，這樣使得電蝕產物不易反粘到電極表面以補償其損耗。同時由于游離碳濃度隨沖油而降低，也就是說影響了黑膜的生成，實際上是導致了流場不均，電極局部沖刷和反枯及黑膜厚度不同，嚴重影響加工精度。電極的損耗又將影響到型腔模的加工精度，故對要求很高的鍛模（如精鍛齒輪的鍛模）往往不采用沖油而采用定時抬刀的方法來排除電蝕產物，這樣使得保證加工精度。但是說現有的生產率也在有所降低。

    下面要闡述的是關于電規(guī)準的選擇和轉換的問題。在粗加工和水刀切割機小孔電火花加工工藝要求高生產率和低電極損耗，這時應優(yōu)先考慮采用較寬的脈沖寬度（例如在400μm以上），然后選擇合適的脈沖峰值電流，并應注意加工面積和加工電流之間的配合關系。通常的情況下石墨電極加工鋼時，也就是平均電流密度為3-5A/cm2。純銅電極加工鋼時，平均電流密度可大些（大約10A/cm2）。中規(guī)準與粗規(guī)準之間并沒有明顯的界限，實際上是應按具體加工的對象進行相應的劃分。實踐表明是一般選用脈沖寬度為20-400μs、電流峰值ie為10- 25A進行中加工。實踐表明在精加工的時候，電極損耗率較大，一般為1O%-20%，單邊加工余量不超過0.1 -0.2mm，表面粗糙度應優(yōu)于Ra1.6μm，一般都選用窄脈寬(ti=2-20μm)、小峰值電流(ie<10A)進行加工

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