（1）加工時盡量使用新的乳化液。在選用乳化油時，最好是選用DX-3型線切割乳化油或DX-4型線切割工作液。舊的乳化液中的雜質(zhì)較難過濾掉，而紫銅材質(zhì)較軟、粘性較強，這樣不但降低了工作液的沖力，還會影響紫銅加工時的導(dǎo)電性。使用新乳化液就能避免這些現(xiàn)象。而且上面推薦的工作液電解性較好，切縫較寬，如果同時采用較高的走絲速度，就更有利于排屑。

（2）短路現(xiàn)象的解除。當(dāng)在加工過程中遇到紫銅中的雜質(zhì)時，可以看到電流表很不穩(wěn)定，電流不穩(wěn)定就會發(fā)生短路，如不正確處理就會造成斷絲。此時，就應(yīng)采用“大電流大脈寬”(一般功率管為4檔、脈寬為40s)的加工方法，使功率增強?？棵}沖的能量擊穿紫銅中的雜質(zhì)，當(dāng)然，也要把脈間適當(dāng)增大，讓停歇時間增長，從而使加工繼續(xù)進行。同時使用大脈寬(一般需要采用40 s)也保證放電能量不會因紫銅的良好導(dǎo)熱性而損耗掉。如果采用“大電流大脈寬”的加工方法還出現(xiàn)短路時，就可用“溶濟滲透清洗法’夕消除短路。具體操作是:當(dāng)短路發(fā)生時，先讓鋁絲回退一點距離，再關(guān)掉自動、高頻和工作液泵開關(guān)，用小毛刷蘸上滲透性較強的煤油或機油等溶劑，不斷地讓其隨著運動的鋁絲向切縫中滲透。直至工件上端的鋁絲能前后移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻及自動開關(guān)，依靠鋁絲自身的顫動，恢復(fù)放電，讓加工繼續(xù)進行。

（3）根據(jù)實際情況考慮電極的裝夾方向。在快走絲水切割加工要根據(jù)電極的形狀和精度要求來決定其裝夾方向。應(yīng)盡量把水切割加工路線最短的一面裝夾在第三向限優(yōu)負方向)，使鋁絲盡量少走X負方向，這樣可以減少斷絲幾率。
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