1、向油箱注油。注油高度應(yīng)達油箱液位計的上限。同時還應(yīng)特別強調(diào)的是千萬別忘了給柱塞泵灌油，給柱塞油泵灌油，油從柱塞泵回油口灌入，反復灌，反復排氣直至灌滿為止；
2、以點動方式開啟電動機，確定電機的轉(zhuǎn)向。電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵泵體上箭頭方向一致；
3、擰開壓力表開關(guān)，啟動電機進行空運轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)時油泵流量調(diào)至 30%處，溢流閥的控制壓力須調(diào)至較低值。將電液換向閥的雙單向節(jié)流閥打開，磁性開關(guān)調(diào)至正確位置。增壓器處于空運行狀態(tài)，運行時間 10~20min，在此期間注意觀察油溫及油泵的溫度。一切正常，則液壓系統(tǒng)的調(diào)試完成。按“油泵停止”按鈕，油泵停止；
4、按“水泵運行”按鈕，啟動水泵，從切割刀頭接桿處有水流出，此時水無壓力，因能量轉(zhuǎn)換器沒有裝。水泵運行2~3min ，關(guān)掉水泵；
5、裝上能量轉(zhuǎn)換器，進行超高壓發(fā)生器系統(tǒng)的調(diào)試，按“水泵運行”按鈕，啟動水泵，按“油泵運行”啟動油泵，等星形、三角形轉(zhuǎn)換結(jié)束，再按“高壓運行”按鈕，超高壓發(fā)生器系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)。逐步分段升壓，每個壓力段差 1Mpa，保持 1~2min，在此期間應(yīng)注意各結(jié)合面、點是否有泄漏及異常振動和噪音。油壓表是否大幅度擺動，若是，則適當調(diào)小壓力表開關(guān)的開度，使壓力表指針平穩(wěn)地隨系統(tǒng)壓力升、降往復擺動。如在某個壓力段溢流閥手柄調(diào)解后系統(tǒng)壓力不上升。就按“高壓停止” 按鈕，暫停高壓運行，逆時針調(diào)節(jié)油泵變量機構(gòu)手柄，使油泵流量提高約 5%~6%，使流量與系統(tǒng)壓力匹配。直至調(diào)到所需系統(tǒng)壓力為止，壓力調(diào)節(jié)完畢，將泵、閥上的流量調(diào)節(jié)手柄、壓力調(diào)節(jié)手柄用并緊螺母固定，緊度適當；
6、以上步驟完成后，整個高壓發(fā)生器系統(tǒng)就處于調(diào)定的壓力值下運行，請檢測電機和各電磁閥的電壓，誤差允許±15%，檢查液壓缸是否有撞擊聲。如有，則先判斷撞擊聲發(fā)生在油缸哪一側(cè)，再調(diào)整該側(cè)的整磁性開關(guān)位置。如還有撞擊聲就順時針調(diào)節(jié)電液換向閥的雙單向節(jié)流閥，直至合適為止；
7、進行試切割，在試切割前先將刀頭移至空檔處。再擰針型閥手柄調(diào)整砂量至合適。反復數(shù)次開、關(guān)控砂閥。砂閥應(yīng)開關(guān)靈活、下砂均勻、關(guān)砂均勻、關(guān)砂迅速。準備就緒，即可進行試切割；
8、將切割刀頭移至空檔處。接通氣源，調(diào)整機床氣動系統(tǒng)壓力。調(diào)氣動三聯(lián)件的減壓閥，使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在 0.25Mpa。在高壓運行狀態(tài)下按“關(guān)高壓水”按鈕，高壓系統(tǒng)處于關(guān)閉保壓狀態(tài)，刀頭處有高壓水流射出。3s后按“開高壓水”按鈕，高壓系統(tǒng)重新工作，刀頭處有高壓水流射出。