各種切割及加工行業(yè)中，追求高質量，高效率的直接成形加工，目前國際上的發(fā)展趨勢，水刀切割機正是針對這種需求而在相關的技術應用上不斷創(chuàng)新：
      高精度的數控機床
      隨著包括精密滾珠絲桿，伺服電機，諧振減速單元等技術的呈現，機床可以達到更高的位置精度，反向間隙補償，重復定位精度的提高，機床制造廠商將更大的精力投入到分析機床幾何誤差發(fā)生的原因，通過采用球桿丈量儀和激光干涉儀等高精度丈量器具檢測機床幾何精度并建立誤差映射表來給予精度修正，以此制造高精度機床。
      大功率超高壓系統(tǒng)
      將提高切割能力。水射流能量越大，提高水切割的能量。切割效果越好，所以水切割機的壓力和最大輸出流量成為影響切割能力的主要參數。目前，國際上對此也在做進一步地研究和試驗，試驗證明，當壓力達到700MPa以上時，也可以用清水切割薄鋼板和較硬的復合資料，這樣進一步提高增壓器的壓力可大大提高水切割機的切割能力。
      另一方面，同等的壓力之下，提高射流的流量，即加大射流的功率也一樣可提高切割能力，因此而產生多增壓器并聯(lián)技術：對現有系統(tǒng)不做大改動的前提下，采用多增壓器并聯(lián)技術，即將兩個或多個高壓發(fā)生器并聯(lián)使用，可以很方便地提高增壓器的輸出流量，采用大口徑噴嘴進行切割，這樣水射流有效切割能量更大，切割效果更好。
      五軸水切割技術自校正切割
      激光，眾所周知。氣體等離子，射流等切割手段，由于能量梯度的作用，切面越深時（距噴嘴越遠）切割能力越差，所形成的切割面往往不垂直于工件表面，稱之為切割斜度，這是所有切割手段的一個固有缺陷。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以局部減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直的問題。于是可傾斜切割頭的設想于1997年被提了進去，目前國際上已有商用產品，這是解決切割斜度，提高精度最直接有效的方法。其原理是通過在原有三軸平臺XYZ基礎上再增加兩個旋轉軸，實現刀頭可向任何方向擺動，并利用預先在系統(tǒng)中設置的斜度模型，通過對切割軌跡的實時計算，再考慮被切工件的資料與厚度進行修正，切割的過程中不斷地擺動切割頭，使得切割進去的工件達到完美的無斜度狀態(tài)。