等離子切割有明顯的熱效應(yīng)，精度低，切割表面不容易再進(jìn)行二次加工。水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,無須二次加工，如需要也很容易進(jìn)行二次加工。
      水切割與線切割比較
      對(duì)金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時(shí)需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進(jìn)行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對(duì)任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
      水切割與其它切割方法比較
      對(duì)一些金屬零件可采取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時(shí)進(jìn)行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實(shí)現(xiàn)，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領(lǐng)域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應(yīng)明顯、切割表面質(zhì)量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點(diǎn)高、合金、復(fù)合材料等特殊材料的切割加工。
      在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業(yè)，傳統(tǒng)的方法是用金剛石刀具進(jìn)行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對(duì)常規(guī)厚度的板材，水切割可進(jìn)行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產(chǎn)成本，且大大提高加工產(chǎn)品的附加值。
      超高壓水射流清洗技術(shù)
      超高壓水射流清洗技術(shù)是近年來在國際上發(fā)展起來的一門高科技技術(shù)，該技術(shù)主要利用高速水射流的動(dòng)能來剝離表面頑垢，它是以水為介質(zhì)，通過柴油機(jī)組或電機(jī)組驅(qū)動(dòng)大流量增壓器，將水加壓至40000PSI（300Mpa）的壓力，再通過呈圓周排列的多個(gè)寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，形成多束、多角度、強(qiáng)度各異的超高壓旋轉(zhuǎn)水射流。對(duì)需要清潔的表面、設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物以及堵塞物進(jìn)行超高壓清洗工作。該系統(tǒng)一般由柴油機(jī)組作為動(dòng)力源，只需要提供水源即可運(yùn)行，因此機(jī)動(dòng)性能較強(qiáng)，可以很容易地實(shí)現(xiàn)車載或制成超高壓清洗車。不管什么結(jié)垢沉積物，超高壓水射流清洗技術(shù)都能使這些問題迎刃而解，將污垢徹底清除，留下清潔、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化學(xué)藥品、溶劑或腐蝕劑（也不需要同時(shí)采用成本很高的安全措施），使之更潔凈、更環(huán)保。“超高壓水射流清洗設(shè)備”與“超高壓水射流切割設(shè)備”同屬于“超高壓水射流技術(shù)”的具體應(yīng)用，只是前者流量較大，壓力較低。