水切割機(jī)又稱“水刀”，我國在上世紀(jì)90年代后期開發(fā)的產(chǎn)品，不到10年，目前已經(jīng)擁有10多家制造企業(yè)，年產(chǎn)量800臺，產(chǎn)值約2億元人民幣，實際上這一數(shù)據(jù)在美國也是令人生畏的。這同時表現(xiàn)在水刀的現(xiàn)實性應(yīng)用上。

    下面內(nèi)容將詳細(xì)闡述關(guān)于水切割加工及其他加工技術(shù)的加工時所用到的電極的材料。
    (1)電極材料的選擇常用電極材料有銅鎢合金、銀鎢合金、純銅以及石墨等。經(jīng)實踐證明銅鎢合金和銀鎢合金的成本高，制造比較困難，故僅用于要求較高的型腔加工，較為廣泛使用的是純銅和石墨。
    純的銅有如以下幾點(diǎn)好處：
（1)經(jīng)實踐證明不容易產(chǎn)生電弧，在較困難的條件下也能穩(wěn)定地加工；
（2)精加工比石墨電極損耗?。?/span>
（3)采用精微加工能獲得很高的表面粗糙度；
（4)在經(jīng)鍛造后，還可做其他的型腔加工用的工具電極，這樣看來所使用的材料可以得到利用率的提高。
    但其機(jī)械加工性能不如石墨好。石墨電極實際上也可以這樣認(rèn)為是在寬脈沖大電流情況F具有更小的電極損耗。但容易產(chǎn)生電弧燒傷現(xiàn)象，實際上因此在加工時應(yīng)配合有短路快速切斷裝置；精加工時電極損耗較大，經(jīng)實踐證明表面粗糙度只能達(dá)到Ra1.25μm。實際上對石墨電極材料的要求是顆粒小、組織細(xì)密、強(qiáng)度高和導(dǎo)電性好。
    (2)電極的設(shè)計  加工型腔模時的工具電極尺寸，也可以這樣認(rèn)為是不僅與模具的大小、形狀、復(fù)雜程度有關(guān)，而且與電極材料、加工電流、深度、余量及間隙等因素有關(guān)。當(dāng)采用平動法加工時，還應(yīng)考慮所選用的平動量。
    (3)排氣孔和沖油孔設(shè)計型腔加工也可以這樣認(rèn)為一般均為盲孔加工，排氣、排屑狀況將直接影響加工速度、穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。實際上在不易排屑的拐角、窄縫處應(yīng)開有沖油孔，而在蝕除面積較大以及電極端部有凹人的部位JF排氣孔。經(jīng)實踐證明沖油孔和排氣孔的直徑一般為Φ1-Φ2mm。若孔過大，則加工后殘留的凸起太大，不易清除。實際上孔的數(shù)目應(yīng)以不產(chǎn)生蝕除物堆積為宜。經(jīng)實踐證明孔距在20 - 40mm左右，孔要適當(dāng)錯開。
    現(xiàn)階段大功率的增壓器也是水切割技術(shù)繼續(xù)解決的問題，實際上我國已有這類產(chǎn)品問世，但超高壓和大功率這對矛盾加之可靠性的要求，非常大的壓力的高壓設(shè)備現(xiàn)在品仍是個瓶頸。這種產(chǎn)品可以帶動多切割頭作業(yè)，也可以實現(xiàn)更大流量空化射流的切割工程。經(jīng)實踐證明流量大就不怕浪費(fèi)，對執(zhí)行機(jī)構(gòu)也就要求簡單，實際上也容易實現(xiàn)空化射流。除了大功率機(jī)組成本高難以回避使用外，旋轉(zhuǎn)射流尚處在概念階段，其產(chǎn)品也是舶來品。
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